Les systèmes de refroidissement industriel, de refroidissement de processus et de climatisation consomment de grandes quantités d'énergie pour maintenir une température constante. Le choix d'un système de tuyauterie adapté au circuit de refroidissement est donc essentiel pour les concepteurs, les installateurs et les exploitants.

Les deux facteurs les plus importants sont le matériau et l'isolation. Dans les installations traditionnelles de tuyaux métalliques isolés a posteriori, le processus d'installation en plusieurs étapes comporte un risque accru de condensation et donc de corrosion. En outre, une détérioration du matériau isolant lors du montage peut créer des interstices où l'air s'accumule, se condense puis gèle, compromettant l'isolation thermique.

Une installation classique en métal avec isolation ultérieure présente également des inconvénients pour les installateurs : poids plus élevé, étapes de travail supplémentaires, besoin d'équipements supplémentaires et coûts plus élevés.

Les systèmes de tuyauterie pré-isolés en usine COOL-FIT 2.0 et 4.0 sont conçus pour les applications nécessitant le transport d'eau froide, de glycol ou de saumure (par exemple, conduites d'anergie et ponts thermiques). Ils combinent un tube interne en PE100 (polyéthylène) pour le transport des fluides et un revêtement en HDPE (polyéthylène haute densité), tandis que l'isolation est en mousse GF HE. La gamme comprend des tuyaux, des raccords, des vannes, des tuyaux flexibles et des outils.

S'agissant d'un système de tuyauterie en plastique sans condensation ni corrosion, COOL-FIT garantit un fonctionnement fiable sans entretien. Grâce aux propriétés du polyéthylène et à la pré-isolation, COOL-FIT améliore également l'efficacité énergétique par rapport aux solutions métalliques (de 30 % en moyenne). Le processus d'installation joue aussi, quant à lui, un rôle fondamental dans le système.