I sistemi di raffreddamento industriale, raffreddamento di processo e climatizzazione consumano grandi quantità di energia per mantenere una temperatura costante del sistema. La scelta del sistema di tubazioni adeguato per il circuito di raffreddamento è quindi essenziale per progettisti, installatori e gestori.

I due fattori più importanti sono il materiale e l'isolamento. Negli impianti tradizionali con tubi metallici isolati a posteriori, il processo di installazione in più fasi comporta un rischio maggiore di condensa e quindi di corrosione. Inoltre, un deterioramento del materiale isolante durante il montaggio può generare interstizi in cui l'aria si accumula, si condensa e poi gela, compromettendo l'isolamento termico.

Un impianto classico in metallo con isolamento successivo presenta svantaggi anche per gli installatori: peso maggiore, fasi di lavoro aggiuntive, necessità di attrezzature supplementari e costi più elevati.

I sistemi di tubazioni preisolati in fabbrica COOL-FIT 2.0 e 4.0 sono progettati per applicazioni che richiedono il trasporto di acqua fredda, soluzioni a base di glicole e salamoia (ad es. condotte di anergia e ponti termici). Combinano un tubo interno in PE100 (polietilene) per il trasporto dei fluidi e un rivestimento in HDPE (polietilene ad alta densità), mentre l'isolamento è in schiuma GF HE. La gamma comprende tubi, raccordi, valvole, tubi flessibili e utensili.

Trattandosi di un sistema di tubazioni in plastica progettato per essere esente da corrosione e condensa, COOL-FIT garantisce un funzionamento affidabile e a bassa manutenzione. Grazie alle proprietà del polietilene e al preisolamento, COOL-FIT offre un'efficienza energetica superiore del 30% rispetto alle soluzioni in metallo. Allo stesso tempo, però, anche il processo di installazione assume un ruolo decisivo nel sistema.